Vlastnosti povrchové úpravy metodou metalizace

• Nedochází ke splynutí s podkladem.
• Minimální zahřátí
• Nedochází ke změnám ve struktuře materiálů.
• Žádné deformace
• Struktura : zvyšující se vazby s možnou následnou povrchovou úpravou.
• Odolává vysokým tlakům.
• Tloušťka od 30 mikronů do 3 mm.
• Vhodné pro všechny druhy podkladů.

KATODOVÁ OCHRANA.

ARC elektrometalizace

• Teplota 4000°C.
• Rychlost částic: 120 m/sek.
• Produktivita 35 m² / hodinu
• 100 mikronů.
• Pevnost na odtrh 14 – 48 MPa.
• Porozita : 5 – 15 %.
• Tloušťka : 0,03 až 5 mm.

Pokovování pomocí elektrického oblouku

• Energie: Elektřina 15 KWH + vzduch (72 m3 /hod)
• Produkce: maximálně 36 kg zinku /hod.
• Parametry: Proud (A) , napětí (V) , tlak vzduchu

ARC pokovování

Příprava :

1. Seřízení proudu, napětí a tlaku vzduchu.
2. Zahájení pokovování se zapnutím tlaku.

Nastavené parametry se nesmí měnit před zahájením pokovování.

Produkty

Zinek

• Počátky
• Vynalezeno 1910 – Dr Schoop –
• “ Schoopage “
• Teplotní odolnost v suchu až do 220°C.
• PH : 6-12.
• Životnost , SA 2,5 – 3 , tloušťka 80 mikronů , nátěr : do 20 let.
• Životnost je velmi závislá na prostředí

Zinek/hliník 85/15

• Teplotní odolnost v suchu až do 315°C.
• PH : 5-12.
• Životnost, SA 2,5 – 3 , tloušťka 80 mikronů , nátěr : více jak 20 let.
• Zinek uchovává všechny vlastnosti kovu a zachovává katodickou ochranu.
• Hliník dodává vyšší chemickou a mechanickou stabilitu a umožňuje odolnost proti tepelným výkyvům. “

Hliník

• Používá se hlavně v anglo-amerických zemích.
• Teplotní odolnost: sucho , až do 480°C.
• vlhko, až do 200°C.
• PH : 3,5 – 10.
• Životnost, SA 3 , tloušťka 80 mikronů, nátěr : 20 let.
• Životnost závisí na prostředí.
• Pevnost spoje s hliníkem je vyšší než u spoje zinek nebo zinek/hliník

Postup

1. Očištění, odmaštění povrchu.
2. Ostrohranné tryskání, 0,6 à 1,8 mm.
3. Zrna z litiny – Scoriae - korund –
4. Hrubost Ra 8-10 pro tloušťku do 80 mikronů / Ra 10-12 pro větší tloušťku.
5. Vyfoukání prachu.
6. Začátek metalizace do 4 hodin po tryskání.
7. Nastavení parametrů
8. Pokovení v pravidelných vrstvách bez nadměrného zahřívání podkladu.
9. Kontrola tloušťky.
10. Nátěr – utěsnění.

Životnost ACR elektrometalizace

Aplikace

• Ideální pod vrstvu nátěru.
• Vynikající kombinace s práškovým povlakem.
• Ocelové konstrukce
• Stavební průmysl .
• Veřejné stavby : mosty, zdymadla .
• Doprava.
• Ploty.
• Potrubí.
• Tanky.
• Klimatizace.
• Větrné mlýny.
• Lodě.

Postup

• EN 22063 – ISO 2063
• 1. otryskání
• - do SA2,5 – SA3
• - hrubost : Ra 7-8 pro tloušťku < 120 µm
• 2. Metalizace , do 4 hodin po tryskání.
• 3. Nátěr , první vrstva do 48 hodin po metalizaci.

Cena systémů elektrometalizace

Do 5 let:

• Levnější: klasické nátěry
• Dražší: vysoce účinné nátěry

Od 5 do 30 let:

• Nejlevnější: metalizace
• Nejdražší: klasické nátěry